熱風循環(huán)棋借作大擁膝行業(yè)使用最為廣泛的沒備之一;針對其應用過程中存在的部分問題，因此需要技術人員對設備進行改進與優(yōu)化，從結構的合理性、循環(huán)空氣的凈化處理、

提升干燥效率、降低能耗、減輕勞動強度等方面入手,使熱風循環(huán)烘箱更加滿足實際需要。
1.整體布置
分體式烘箱，是指把箱體內(nèi)加熱器、過旄器移動至箱體外，對烘箱的此部分進行獨立設置，其中，箱體和輔機閭是用風管連接，且在箱依進風口與出風口設置風歧用來隔離，。

從而讓箱體與輔機變力兩獨立區(qū)域。箱體內(nèi)設置物料區(qū)，經(jīng)加熱的潔凈空氣通過桶環(huán)流動的方式與待烘平物料進行熱交換，

而輔機具有加熱、過掉、循環(huán)排濕作用,其可以將含水分或含粉未的氣體再次加熱與過遽。且箱內(nèi)一部分濕潤空氣被辣出。圖1為對流分體式潔凈烘箱主機結構示意圖。

分體式的設計可以有效解決烘箱內(nèi)部難以清潔的問題，此外，分體式的設計還使得外置加熱系統(tǒng)能夠?qū)犸L溫度自動調(diào)節(jié)，其解決了上述烘箱內(nèi)溫差大的問題同時,該設計方式還可以有效解決烘箱內(nèi)酒環(huán)過濾問題。輔機一般安裝在烘箱的上部,通常是安裝在頂層板上方(技術夾層內(nèi))，輔機同樣也可安裝在烘箱林旁邊操作間內(nèi)或非潔凈區(qū)房間內(nèi)，但安裝在后者區(qū)域?qū)o機的踣構形式以及風管的密剖性有較高要求可以說，對流分體式烘箱不僅能夠滿足潔凈要求,還可以有效解決箱體內(nèi)溫差大的問題,此外,烘箱的熱效率也得到顯著提升。
2熱風循環(huán)裝置優(yōu)化
傳說的熱風循環(huán)烘箱存在熱效率較低的主要原因在于大部分烘箱的熱風分布在待烘干物料的表面。但因為箱植體內(nèi)烘盤內(nèi)放置的物料具有一定厚度,且箱體內(nèi)熱風是在烘盤之間空間進行循環(huán)。、導致熱風的熱量僅僅作用于待烘干物料的表面未深入物科的中低部分，這就造成工作人員需要對物料進行多次的翻動，以此使物料受熱均勻,這一過程無聚增加了工作人員的工作強度,且該過程也極易造成環(huán)境污染，
為使烘箱的熱效率得到有效提高，可以采取改變熱風流動方向，即強迫熱風流動正對物料如圖1紅色箭頭所示)，讓熱風從上自下而穿逐物料層面這就使得熱風在穿透勃料時與其接觸到的物料直接進行熱交換,能夠讓物料的熱效率得到極大提升。
3烘箱干燥裝置改造
在對餓式詰凈烘箱內(nèi)箱體中烘車上下前后均使用的板材、門板和俄膠和加以密封,箱體內(nèi)每層的烘盤上下部分均沒置導流板(圖1中斜線部分)，這樣就使得箱體內(nèi)熱風均可按照既定的通道循環(huán)，而熱風由烘盤上方穿過盤中物科由斜下方波出。通過這種沒置可以有效提升物料的熱交換面積,讓干燥效率顯著提升，而能耗也有大幅度下降;根據(jù)某藥廠給出的數(shù)據(jù)可得干燥溫度75℃、水分從26%降至2%以下，某物料利用熱風循環(huán)烘箱干燥需要8-9小時，而利用對流分體式潔凈箱所花費的時間只有2-3小時,烘箱干燥效率大幅度提高。表1給出了部分藥品分別使用熱風循環(huán)烘箱與對流分體式烘箱干燥時間對比。

結論
綜上所述，無論是對熱風循環(huán)烤箱的整體布置、循環(huán)裝置優(yōu)化還是干燥裝置優(yōu)化都可以解決當下熱風循環(huán)烘箱在制藥行業(yè)應用中存在的問題。

相信隨著科學技術水平的提升，高科技智能化手段的應用,將會進一步優(yōu)化熱風循環(huán)烘箱的結構或工作方式,熱風循環(huán)烘箱也必然會為我國制藥業(yè)的發(fā)展提供更大助力。